Вертикальный обрабатывающий центр с большим ходом

Предварительная коммуникация и планирование процессов:Утверждаем у заказчика чертеж заготовки, материал (чугун, сталь, алюминиевый сплав), точность обработки и требования к партии. На основе шестиползунковой конструкции с большим размахом оси Z мы формулируем параметры процесса тяжелой обработки и выводим техническое решение, которое включает в себя выбор шпинделя и опцию инструментального магазина на 32 зуба.

Подписание договора и подготовка площадки:Обе стороны подписывают официальный контракт, в котором указываются срок поставки, способ оплаты и 12-месячная гарантия.

Изготовление и сборка длинноходовых компонентов:В литейном цехе используется формование смолой и песком, а также отпуск и вибрационное старение на станине, колонне и столе. Механический цех использует пятисторонний портальный станок для обработки монтажных поверхностей направляющих и опор ШВП за один зажим. Далее собираем: роликовые линейные направляющие 55-го типа по оси X/Z (двухрельсовые шестиползунковые по оси X, шестиползунные с большим пролетом по оси Z), роликовые линейные направляющие 45-го типа по оси Y; Прецизионные шарико-винтовые пары класса C3 (Φ50×P10), предварительно растянутые для устранения термического удлинения; Шпиндель BT40 длинноконечный 150 (скорость выбирается заказчиком) со стандартным масляным и кольцевым СОЖ; и дисковый безрукавный инструментальный магазин на 24 зуба (опционально, 32 зуба). Гидравлическая система (разжим и балансировка инструмента), система смазки и задний промывочный трубопровод для удаления стружки подключаются.

Полная отладка машины и внутренние испытания на точность:После включения питания мы выполняем компенсацию точности позиционирования лазерного интерферометра (целевое значение меньше или равно 0,005/300 мм) и круговое тестирование Ballbar для всех трех осей. Станок работает без нагрузки в течение 48 часов, при этом мы отслеживаем повышение температуры шпинделя (менее или равно 15 градусов) и вибрацию. Используя типовую заготовку, предоставленную заказчиком (например, большую форму или коробку), мы проводим пробную резку и измеряем размеры обработки и шероховатость поверхности (Ra меньше или равна 1,6 мкм).

Приемка и отгрузка клиенту:Мы приглашаем клиента на наш завод или предоставляем видео высокого разрешения процесса пробной резки. После принятия клиент оплачивает оставшуюся сумму. Машина защищена от ржавчины, помещена в деревянный корпус (с вибропоглощающими подушками внизу) и отправлена. Инженер выезжает с машиной на объект заказчика, выполняет точное выравнивание после затвердевания фундамента, калибрует перпендикулярность шпинделя, проводит однодневное обучение эксплуатации и подписывает акт приемки установки и ввода в эксплуатацию. Выборочная документация включает отчет о проверке точности бумажного носителя, руководство по электронной системе и руководство по эксплуатации.