Автоматическая машина для нарезания резьбы
Автоматический нарезной станок обеспечивает полный автоматизированный процесс замкнутого-цикла: от автоматической подачи сырья (обычно через вибропитатель или автоматический подающий канал), точного пневматического/гидравлического зажима заготовки до синхронного вращения и подачи шпинделя (обеспечивая нарезку метчика с фиксированным шагом), затем автоматического реверса и втягивания после достижения заданной глубины и, наконец, автоматической продувки-или выгрузки готовой детали в сборный ящик. Весь процесс не требует ручного вмешательства и выполняется в непрерывном цикле, что делает автоматический нарезной станок ключевым оборудованием для стандартизированной,-объемной, высокопроизводительной-обработки внутренней резьбы крепежных изделий.
Технические характеристики
|
Модель |
Модель 25, Модель 32 |
|
Длина заготовки |
20–80 мм (опционально вибропитатель) |
|
Диаметр заготовки |
Φ4–25 мм (с возможностью обновления) |
|
Форма заготовки |
Круглый, шестиугольный |
|
Метод питания |
Фронтальная подача |
|
Мощность двигателя |
1,5/2,2 кВт |
|
Скорость шпинделя |
1400 об/мин |
|
Источник питания |
380 В, 50 Гц (три-фазы, четыре-провода) |
|
Общий вес машины |
Приблизительно. 260кг |
|
Габаритные размеры |
1200×900×1280 (L×W×H) |
Область применения
Подходит для автоматизированной обработки простых процессов, таких как нарезание резьбы и нарезание резьбы на деталях клапанов сантехнического оборудования при серийном производстве.
Процесс производства оборудования
Этап 1. Предпродажное решение-и коммерческие переговоры
1. Запрос и анализ требований: Заказчик предоставляет образец или чертеж с указанием обрабатываемого материала, метода обработки, точности, требований к производственной мощности и т. д.
2. Разработка решения: в зависимости от требований заказчика подтвердите модель станка, систему ЧПУ и конкретную конфигурацию. Предоставьте подробное предложение или техническое решение.
3. Предложение и контракт. Обе стороны внимательно изучают содержание решения. Заказчик подтверждает, что решение соответствует требованиям, а затем подписывает официальный контракт.
Этап 2: Производство и контроль качества
1. Организация производства: после получения депозита от клиента (обычно 30%-50%) выдайте лист производственного процесса, организуйте производство в цеху.
2. Сборка и самостоятельная-проверка. После завершения сборки машины в соответствии со спецификациями контракта выполните отладку и тестирование.
Этап 3: Приемка и доставка
1. Приемка заказчиком. После прохождения отладки уведомите заказчика о необходимости-проверки станка на месте или используйте фактический материал, отправленный заказчиком, для выборочной обработки, запишите видео высокого-разрешения для видеоприемки.
2. Отгрузка и логистика: После того, как клиент оплатит остаток, организуйте упаковку и транспортировку машины в соответствии с требованиями к упаковке и местом доставки, указанным в контракте.
О Цияне
Taizhou Qiyang Trading Co., Ltd. — высокотехнологичное предприятие, занимающееся исследованиями, разработками, производством и продажей автоматизированного оборудования и прецизионных станков с ЧПУ. Объединив передовой производственный опыт и технологические ресурсы со всей отрасли, компания стремится предоставлять клиентам по всему миру высококачественные-станки и профессиональные решения для обработки.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос 1. Для каких типов продукции подходят ваши автоматические нарезные станки?
О: Наше оборудование отличается универсальностью и подходит для различных металлов (углеродистой стали, нержавеющей стали, алюминиевых сплавов, меди) и некоторых твердых пластмасс. Будь то детали электронного оборудования, автомобильные компоненты, крепежные детали для аэрокосмической промышленности или санитарные клапаны, если требуется нарезание внутренней резьбы, мы предоставляем стандартные или индивидуальные модели в зависимости от диаметра вашего отверстия (например, M4-M25) и требований к производственной мощности.
В2. Можно ли автоматически выпускать продукты неправильной формы?
А: Да. Мы можем настроить специальное приспособление и метод подачи (вибропитатель, ротационную мульти-станцию или роботизированный захват-и-установки) в соответствии с формой вашей заготовки, обеспечивая работу по-настоящему без присмотра.
Вопрос 3. Что делать, если глубина нарезания не постоянна?
A: Для проверки следуйте приведенной ниже последовательности:
Проверьте, не закреплен ли бесконтактный переключатель/ограничитель чувствительности и не покрыт ли стружкой.
Для пневматической модели проверьте стабильность давления подачи воздуха (рекомендуемое значение 0,4-0,6 МПа). Недостаточное давление приводит к слабой подаче и остановке в середине цикла.
Проверьте, не скользит ли держатель метчика и не имеет ли шпиндель осевого люфта.
горячая этикетка : автоматический нарезной станок, Китайские автоматические нарезные станки производители, поставщики, завод, автоматический токарный станок, Гидравлический автоматический токарный станок, Многоосевой фрезерный станок, Автоматический токарный станок с ЧПУ для подачи заготовки., Высокоточный автоматический токарный станок с ЧПУ, Задний бабка автоматического токарного станка с ЧПУ
Предыдущая статья
Автоматизированное оборудование с ЧПУСледующая статья
Высокоскоростной-станок для снятия фасокВам также может понравиться
Отправить запрос