Токарные станки являются основным оборудованием в области резки металлов; Различные типы токарных станков имеют определенные преимущества, позволяя им соответствовать требованиям различных сценариев обработки.
Высокая универсальность обработки
Токарные станки, способные выполнять несколько операций,-таких как наружное точение, внутреннее растачивание, нарезание резьбы, канавок и накатка-, выполняют как черновую, так и чистовую обработку подавляющего большинства вращающихся деталей (включая валы, диски и втулки). Они являются наиболее широко используемым основным обрабатывающим оборудованием в механическом производстве.
Отличная точность
Стандартные токарные станки неизменно соответствуют требованиям допуска IT7, а прецизионные токарные станки с ЧПУ обеспечивают точность обработки 0,004–0,01 мм. Некоторые-модели высокого класса обеспечивают точность позиционирования, контролируемую в пределах ±0,005 мм, что позволяет добиться сверх-точных результатов обработки, позволяющих «точение заменить шлифование».
Выдающаяся эффективность производства
Токарные станки с ЧПУ с наклонной-станиной и линейными направляющими сводят к минимуму вибрацию при обработке за счет оптимизации конструкции, что значительно сокращает время, необходимое для-резки (простоя). Модели с двумя-шпинделями и двумя-револьверными головками позволяют более чем утроить эффективность обработки, а токарные станки с гидравлическим приводом достигают скорости 3–25 деталей в минуту,-что повышает эффективность в 4–6 раз по сравнению с традиционным оборудованием.
Высокий уровень автоматизации
Токарные станки с ЧПУ и гидравлические токарные станки используют предустановленные программы для автоматизации подачи, резки и разгрузки материала. Один оператор может контролировать несколько машин одновременно, что значительно снижает потребность в ручном вмешательстве и делает их идеальными для серийного производства, превышающего 200 единиц.
